automatische draadrolmachine

Wordt voornamelijk gebruikt voor het walsen van diverse precisie-buitendraden, waaronder gewone draden, trapeziumdraden en modulaire draden. Kan ook worden gebruikt voor het vormen, richten, walsen en reliëfdrukken van ronde werkstukken. Geschikte materialen voor het walsen: diverse koolstofstaalsoorten, gelegeerde staalsoorten en non-ferrometalen met een rek van meer dan 10% en een treksterkte van minder dan 1000 N/mm².

Deze machine kan worden uitgerust met een automatisch toevoersysteem, afhankelijk van de behoeften van de gebruiker.

De volautomatische walsmachine is een multifunctionele koudextrusievormmachine. De volledig dynamische walsmachine kan het werkstuk in zijn walsbereik in koude toestand walsen en zowel recht als diagonaal walsen. Dit is een geavanceerd, niet-snijdend bewerkingsproces dat de interne en oppervlaktekwaliteit van werkstukken effectief kan verbeteren. De radiale drukspanning die tijdens het bewerkingsproces ontstaat, kan de vermoeiingssterkte en torsiesterkte van het werkstuk aanzienlijk verbeteren. Dit is een ideaal energiebesparend en energiezuinig proces.

Bediening van de volbewegingswalsmachine:

1: Pas de afstand aan. Pas de drie-assige afstand aan zodat de afstand tussen de drie rolmatrijzen ongeveer een gelijkzijdige driehoek is voor het rollende werkstuk. Schakel de hydraulische handaandrijving in om de moer van de oliecilinder aan te passen aan de plug, zodat de rolmatrijzen van de beweegbare geleiderail het gerolde werkstuk net raken wanneer het wordt geleverd.

2: Rechter tanden.

Rol halve tand (d.w.z. slechts één gedeelte van het werkstuk is voorzien van schroefdraad, met een lengte die niet groter is dan de maat van het malwiel)

1. Gebruik een gekleurde pen om het rollende deel van de volautomatische rolmachine te verven, plaats deze handmatig tussen de drie malwielen en gebruik een voetschakelaar om het bewegende geleideplaatmalwiel omhoog te duwen en het werkstuk samen te drukken.

2. Draai de poelie met de hand om nauwkeurig een cirkel te vormen op de drie malwielen van de full-motion zijderolmachine. Controleer vervolgens of de drie secties voor de zijdedruk correct zijn aangesloten. Zo niet, gebruik dan een van de drie malwielen als referentie en maak deze los. De koppeling achter de andere twee malwielen, verbonden met de tandwielkast, draait de weegschaal en herhaalt dit proces totdat de drie gaasverbindingen een draadmarkering vormen.

3. Nadat u de draden hebt aangesloten, start u de hoofdvoeding en de koelpomp van de walsmachine, plaatst u het werkstuk en stelt u de slag van de oliecilinder tijdens het walsen in. Indien deze niet correct is geïnstalleerd, moeten er meerdere aanpassingen worden gedaan om ervoor te zorgen dat de draaddiepte aan de normen en eisen voldoet. Hierbij moet er met name op worden gelet dat de druk van de hydraulische pomp niet te hoog is en tussen de 35 kg/s ligt om schade aan het matrijswiel door overmatige druk te voorkomen.

4. Automatisch rollen: Nadat u de standaarddraden hebt gevormd, schakelt u de hydraulische automatische versnelling van de volautomatische rolmachine in, stelt u het tijdrelais in op basis van uw eigen behoeften en stelt u de automatische rol- en gereedschapsintrektijd voor snel rollen naar wens in.

2. Rol de hele tand (d.w.z. de hele schroefstang)

1. Draai de twee compressiemoeren op de drie lagerzittingen van de volautomatische walsmachine los, draai ze voorzichtig een beetje schuin om ze dichter bij de opgaande hoek van de roldraad te brengen en zet vervolgens de compressiemoeren op de lagerzittingen vast.

2. De stappen voor het uitlijnen van de tanden en het rollen zijn hetzelfde als bij het rollen van halve tanden.