De precisiefreesmachine voor kleine groeffreesmachines is een zeer nauwkeurige machine die speciaal is ontworpen voor het frezen van groeven in kleine werkstukken en het bereiken van een braamvrije bewerking. Hieronder volgt de introductie:
Uitrustingskenmerken
Bewerking met hoge precisie: Er wordt gebruikgemaakt van geavanceerde technologieën zoals uiterst precieze lineaire geleidingen en uiterst precieze kogelomloopspindels met een bewerkingsnauwkeurigheid van ± 0,02 mm of zelfs hoger, waarmee aan de behoeften van nauwkeurige bewerking kan worden voldaan.
• Braamvrij ontwerp: Door gebruik te maken van een speciaal gereedschapsontwerp, verwerkingstechnieken of het toevoegen van ontbraamvoorzieningen kan het effect worden bereikt dat er geen bramen ontstaan na het frezen van groeven. Hierdoor zijn daaropvolgende ontbraamprocessen overbodig en worden de productie-efficiëntie en productkwaliteit verbeterd.
Hoge mate van automatisering: uitgerust met een automatisch toevoersysteem, een automatisch laad- en losapparaat en PLC-programmering, kan het geautomatiseerde verwerking bereiken, handmatige handelingen verminderen, de productie-efficiëntie verbeteren en de verwerkingsconsistentie verbeteren.
Brede toepasbaarheid: Geschikt voor kleine werkstukken van diverse materialen, zoals koper, aluminium, ijzer, roestvrij staal en andere metalen, evenals sommige niet-metalen materialen. Geschikt voor diverse soorten groeven, zoals D-vormige oppervlakken, parallelle oppervlakken, groeven, parallelle groeven, rechte groeven, kruisgroeven, enz.
Compacte structuur: Klein van formaat, neemt weinig ruimte in, eenvoudig te installeren en te bedienen, geschikt voor gebruik in werkplaatsen of productielijnen met beperkte ruimte.
Hoge duurzaamheid: dankzij de hoogwaardige materialen en geavanceerde productieprocessen heeft het een lange levensduur en stabiele prestaties.
Werkingsprincipe
• Gereedschapssnijden: Het werkstuk snijden met specifieke frezen (zoals verticale frezen, cirkelzaagbladen, enz.) om de gewenste groef te vormen. Pas tijdens het snijproces parameters zoals gereedschapssnelheid, voedingssnelheid en snijdiepte aan op basis van de verschillende materialen en bewerkingsvereisten.
Aandrijving: Meestal worden elektromotoren of hydraulische systemen gebruikt als energiebron om de rotatie van frezen en de invoerbeweging van werkstukken aan te drijven, waardoor freesgroeven kunnen worden bewerkt.
Besturingsmethode: PLC-programmering of een CNC-systeem wordt gebruikt om automatische besturing van de freesmachine te realiseren door het invoeren van bewerkingsprogramma's en parameters, waaronder gereedschapsbewegingstraject, snelheid, bewerkingsvolgorde, enz.
toepassingsgebied
Hardwarebewerking: wordt gebruikt voor het bewerken van verschillende kleine hardwareonderdelen, zoals schroeven, schroefkoppen, askernonderdelen, enz., om te voldoen aan de bewerkingsbehoeften ervan, zoals het frezen van groeven en afvlakken.
Elektronica-industrie: kan worden gebruikt voor de bewerking van elektronische componenten, zoals het frezen van groeven in kleine elektronische componenten zoals printplaten en connectoren, om hun functies of verbindingsvereisten te realiseren.
Instrumentenindustrie: Bewerking van kleine onderdelen in precisie-instrumenten om de maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit ervan te garanderen en te voldoen aan hoge precisie-eisen.
Brillenindustrie: Groeven bewerken voor kleine onderdelen zoals brilmonturen om de nauwkeurigheid en kwaliteit van het uiterlijk te garanderen.
In andere sectoren, zoals de productie van medische apparatuur en speelgoed, worden groeven gefreesd op kleine werkstukken om te voldoen aan de eisen op het gebied van productontwerp en functionaliteit.
voordeel
• Verbeter de productie-efficiëntie: Geautomatiseerde verwerking vermindert de tijd die nodig is voor handmatige bewerkingen en de arbeidsintensiteit, terwijl braamvrije verwerking daaropvolgende ontbraamprocessen vermijdt en productiecycli verkort.
• Verbetering van de productkwaliteit: Hoge precisiebewerking en braamvrij effect hebben de maatnauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit en uiterlijke kwaliteit van het product verbeterd, waardoor de concurrentiepositie op de markt is verbeterd.
• Kostenbesparing: De hoge mate van automatisering van de apparatuur kan de arbeidskosten verlagen. Tegelijkertijd zorgen de hoge verwerkingsnauwkeurigheid en goede productkwaliteit voor een lager afvalpercentage, een beter materiaalgebruik en dus lagere productiekosten.
• Eenvoudige en comfortabele bediening: Uitgerust met een geavanceerd besturingssysteem is de interface gebruiksvriendelijk, eenvoudig te programmeren en te bedienen en kan eenvoudig onder de knie worden gekregen door middel van een eenvoudige training, waardoor de technische vereisten voor operators worden verminderd.
Belangrijke selectiepunten
Verwerkingsvereisten: Selecteer het juiste model freesmachine en de juiste specificaties op basis van het materiaal, de grootte, de vorm, het vereiste groeftype en de nauwkeurigheidsvereisten van het werkstuk.
• Automatiseringsniveau: Selecteer op basis van de productieomvang en de automatiseringsvereisten freesmachines met bijbehorende automatiseringsfuncties, zoals automatische voeding, automatisch laden en lossen, automatisch gereedschap wisselen, enz.
Prestaties van de apparatuur: Let op prestatie-indicatoren zoals bewerkingsnauwkeurigheid, herhaalnauwkeurigheid, spindelsnelheid en gereedschapssnelheidsbereik van de apparatuur om te voldoen aan de eisen van zeer precieze bewerking.
Merk en aftersalesservice: Kiezen voor producten van bekende merken garandeert een betere kwaliteit en prestaties. Tegelijkertijd kan een goede aftersalesservice problemen die zich tijdens het gebruik van de apparatuur voordoen, snel oplossen en zo de normale werking van de apparatuur garanderen.
