De automatische tapmachine met dubbele kop en lange as is een efficiënte en nauwkeurige automatiseringsmachine die speciaal is ontworpen voor automatische tapbewerkingen op hardwarecomponenten zoals askernen. Deze machine kan bewerkingsprocessen zoals tappen, draadsnijden en draadsnijden van moeren, schroeven en andere componenten snel voltooien, wat de productie-efficiëntie en productkwaliteit aanzienlijk verbetert. Het werkingsprincipe van dit type tapmachine wordt meestal aangedreven door een motor die de spindel laat draaien, terwijl het tapgereedschap naar het oppervlak van het werkstuk beweegt onder aandrijving van het toevoermechanisme. Onder invloed van snijdruk snijdt het tapgereedschap de draad in het binnenste van het werkstuk en roteert terwijl het druk uitoefent, waardoor het snijden van de draad nauwkeuriger wordt. Zodra de vooraf bepaalde diepte is bereikt, stopt het toevoermechanisme met bewegen, verlaat de boor het werkstuk en voert de tapmachine de volgende snijronde uit om het draadsnijden voort te zetten.
De automatische tapmachine met dubbele kop en lange as heeft een hoge mate van automatisering en intelligentie, waardoor handmatige handelingen kunnen worden verminderd, kosten worden bespaard en de productie-efficiëntie wordt verbeterd. Daarnaast biedt de machine voordelen zoals hoge precisie, hoge stabiliteit en eenvoudige bediening en onderhoud, waardoor hij veel wordt gebruikt in sectoren zoals hardwareverwerking en mechanische productie.
Hoewel automatische tapmachines veel voordelen bieden, is het ook noodzakelijk om de bedieningsprocedures strikt te volgen om een veilig gebruik van de apparatuur te garanderen. Voor werkstukken van verschillende materialen en afmetingen is het echter noodzakelijk om geschikte tapgereedschappen en bewerkingsparameters te selecteren om de kwaliteit en efficiëntie van de bewerking te garanderen.
Over het geheel genomen is de automatische tapmachine met askern een efficiënt, nauwkeurig en eenvoudig te bedienen verwerkingsapparaat dat belangrijke technische ondersteuning biedt voor sectoren zoals hardwareverwerking en mechanische productie.
De tabel met apparatuurparameters van de automatische tapmachine met askern kan variëren afhankelijk van verschillende fabrikanten en modellen, maar over het algemeen zijn de volgende enkele veelvoorkomende apparatuur
parameters:
| merk | BOOSUM PRECISIE | inventaris | - |
| werknauwkeurigheid | 100% pass/stop-metertest | Spoedbereik voor rolschroeven | 1,5 |
| Tandheelkundig aanvalsvermogen | M2-M8 draadknijpend tap, M2-M10 snijdend | automatisme | volledig automatisch |
| controleformulier | PLC | Lay-outformulier | horizontaal type |
| Loodhoek | 0,1 mm | Hoofdmotorvermogen | 1,5 kW servomotor |
| Vermogenstype | servo- | type | tapmachine |
| Maximale spindelslag | 45 mm | typemodel | BS-M02-08CS |
| producttype | gloednieuw | aftersales service | Volledige machinegarantie voor één jaar |
| Voedingsmethode | Automatische toevoer van de trechter | Bedieningsinterface | HMI |
| Artikelnummer | 05 | Modelselectie | 08CS/16CS/32CS/1NC/2NC |
| functie | Automatische voeding, hydraulische klemming, detectie van slijtage van de kraan, blind gat alarm, geen materiaal alarm, traploos regelbare snelheid, enkel-/meertrapsvoeding, koppeldetectie | Bereik van spindelsnelheid | 0-1500 willekeurig instelbaar |
Houd er rekening mee dat de bovenstaande parametertabel slechts een voorbeeld is en niet de werkelijke parameters van een specifiek model. Bij het kiezen van een automatische kerntapmachine is het raadzaam om rechtstreeks contact op te nemen met de fabrikant of de relevante producthandleidingen te raadplegen voor de meest nauwkeurige parameterinformatie.
Bovendien moet de selectie van apparatuurparameters uitgebreid worden overwogen op basis van specifieke toepassingsvereisten, productieomgeving, budget en andere factoren. Zo moeten het snelheidsbereik en de voedingssnelheid worden bepaald op basis van de hardheid en draadspecificaties van het bewerkte materiaal; het tapvermogen en het motorvermogen moeten rekening houden met factoren zoals productie-efficiëntie en apparatuurbelasting.
