Een boor- en tapmachine met draaitafel en meerdere posities is een zeer efficiënt en veelzijdig apparaat dat in verschillende productie-industrieën wordt gebruikt. Hier zijn enkele belangrijke aspecten en kenmerken van dergelijke machines:
Basisfuncties
• Meerdere werkstations: Uitgerust met een draaitafel die meerdere werkstukken tegelijk kan bevatten. Sommige modellen hebben bijvoorbeeld 5 werkstations op een indextafel met 6 stations, waardoor meerdere onderdelen tegelijkertijd kunnen worden bewerkt, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk verhoogt.
• Geïntegreerd boren en tappen: Kan zowel boor- als tapbewerkingen op dezelfde machine uitvoeren. Hierdoor zijn er geen aparte machines nodig voor elk proces, bespaart u ruimte en wordt de verwerkingstijd tussen bewerkingen verkort.
• PLC-besturing: wordt bediend via een PLC-systeem (Programmable Logic Controller) dat nauwkeurige controle biedt over de bewegingen en handelingen van de machine. Het maakt eenvoudige programmering en aanpassing van boor- en tapparameters zoals snelheid, voedingssnelheid en diepte mogelijk.
• Automatische toevoer en indexering: De draaitafel kan automatisch roteren om de werkstukken onder de boor- en tapkoppen te positioneren. Sommige machines zijn ook uitgerust met automatische toevoersystemen voor het laden en lossen van werkstukken, wat de automatisering en productiviteit verder verbetert.
• Koelsysteem: Bevat een automatisch koelsysteem om de snijgereedschappen en werkstukken koel te houden tijdens het gebruik. Dit draagt bij aan een langere levensduur van de gereedschappen, verbetert de oppervlakteafwerking van de bewerkte onderdelen en voorkomt oververhitting en schade aan de werkstukken.
Technische specificaties
• Tapbereik: varieert afhankelijk van het model, maar bestrijkt doorgaans een breed scala aan draadmaten, zoals M2-M16. Hierdoor kan de machine verschillende soorten componenten en toepassingen verwerken.
• Spiltoerental: Het spiltoerental kan variëren van 1400-4000 tpm of zelfs hoger bij sommige geavanceerde modellen. Hogere spiltoerentallen zorgen voor sneller boren en tappen, waardoor de algehele verwerkingssnelheid verbetert.
• Spilverplaatsing: Meestal tussen 30-60 mm, wat de maximale boor- en tapdiepte bepaalt die in één bewerking kan worden bereikt.
• Motorvermogen: Uitgerust met krachtige motoren, vaak rond de 1,5 kW of meer, om voldoende koppel te leveren voor het boren en tappen van verschillende materialen, waaronder staal, ijzer, aluminium, koper en roestvrij staal.
• Laadvorm: Kan handmatig of automatisch zijn. Handmatig laden is geschikt voor productie in kleine series of wanneer de werkstukken te groot zijn voor automatische laadsystemen. Automatisch laden is ideaal voor productie in grote volumes, waardoor arbeidskosten worden verlaagd en de efficiëntie wordt verhoogd.
Toepassingen
• Auto-industrie: Wordt gebruikt voor het boren en tappen van gaten in motoronderdelen, transmissieonderdelen, remsystemen en andere auto-onderdelen. Bijvoorbeeld het boren en tappen van oliereservoir- en olie-uitlaatgaten op hoofdcilinders, wielcilinders en koppelingscilinders.
• IJzerwarenfabricage: Ideaal voor het produceren van verschillende ijzerwarenartikelen zoals schroeven, bouten, moeren en andere bevestigingsmiddelen. Het kan efficiënt draden en gaten maken in verschillende soorten metaalmaterialen.
• Spuitgieten: Geschikt voor nabewerking van spuitgietonderdelen, zoals het boren en tappen van gaten voor montage- of installatiedoeleinden. Kan de hoge productievolumes en complexe geometrieën aan die vaak gepaard gaan met spuitgietbewerkingen.
• Algemene bewerking: veelgebruikt in algemene bewerkingswerkplaatsen voor uiteenlopende boor- en taptaken op verschillende soorten componenten en materialen.
Voordelen
• Hoge efficiëntie: doordat er meerdere werkstukken tegelijk kunnen worden bewerkt en er zowel geboord als getapt kan worden in één opstelling, wordt de productietijd aanzienlijk verkort en de output verhoogd.
• Precisie en kwaliteit: de nauwkeurige besturing door het PLC-systeem en het gebruik van hoogwaardige componenten zorgen voor nauwkeurige en consistente boor- en tapresultaten, waardoor de kwaliteit van de eindproducten wordt verbeterd.
• Kosteneffectief: Door meerdere bewerkingen in één machine te combineren en de handmatige arbeid te verminderen, kunt u de productiekosten verlagen en de algehele winstgevendheid van productieprocessen verbeteren.
• Flexibiliteit: Kan eenvoudig worden aangepast en opnieuw geprogrammeerd om te voldoen aan verschillende werkstukafmetingen, -vormen en boor-/tapvereisten, waardoor het geschikt is voor zowel kleine series als grootschalige productie.
Aanpassingsopties
• Werkstationconfiguratie: Sommige fabrikanten bieden de mogelijkheid om het aantal en de indeling van de werkstations op de draaitafel aan te passen aan specifieke productiebehoeften.
• Gereedschap en accessoires: Kan worden uitgerust met verschillende soorten boor- en tapgereedschappen, evenals extra accessoires zoals spaanafvoersystemen, werkstukklemmen en veiligheidsvoorzieningen, op basis van de vereisten van de klant.
• Upgrades van het besturingssysteem: geavanceerde besturingssystemen met geavanceerdere functies, zoals touchscreeninterfaces, 3D-simulatie en mogelijkheden voor bewaking op afstand, kunnen in de machine worden geïntegreerd om de functionaliteit en gebruiksvriendelijkheid te verbeteren.
